分切機刀片的簡述
分切機(縱切)主要是把大的卷材根據(jù)工藝或客戶端要求分切成不同規(guī)格小卷材。分切機刀片在分切機設(shè)備上的重要部件之一。分切機刀片選擇不當(dāng)容易造成分切刀片使用壽命減短,達(dá)不到分切指標(biāo)要求,分切材料產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。
常見的分切工藝方式有三種:
1)切邊:多種材料復(fù)合后形成工藝邊料,通過切除工序預(yù)留的工藝邊料,得到符合工藝要求的產(chǎn)品.此種分切方式多用于復(fù)合膜等材料的加工。
2)切卷:將整卷寬幅的卷材,通過高速運轉(zhuǎn)的圓刀,把原卷材分切成多卷窄規(guī)格卷材.此種分切方式多用于膠粘制品行
3)分卷:將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規(guī)格的要求,分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業(yè)。
分切機刀片的應(yīng)用
如何選擇分切機刀片是根據(jù)分切材料種類和厚度的不同來決定的。通常分切機刀片的分切形式包括方刀分切和圓刀分切。
1)方刀分切就是像剃刀一樣,將刀片固定在分切機的刀架上,在材料運行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開,以達(dá)到分切目的。方形分切機刀片主要分為單面刀片和雙面刀片:
單面刀片對于較厚、剛性強分切厚膜時較好,因為在分切機高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移,保證產(chǎn)品質(zhì)量,厚度70-130um建議選用單面刀片。
雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證,同時也可以延長使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。
就分切機的分切方式而言,方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種:
切槽分切是材料運行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中,將材料縱向切開,此時材料在刀槽輥有一定包角,不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時,常用這種分切方式,可以提高分切效率。但是對于懸空分切,它的缺點是對刀比較麻煩。
懸空分切是材料在經(jīng)過兩輥之間時,刀片落下將材料縱向切開,此時材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài),因此分切精度比切模分切略差一點,但這種分切方式對刀方便,操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。
2)圓刀分切主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。
圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。
上、下圓盤刀分切方式應(yīng)用廣泛,主要有切線分切與非切線分切兩種。
切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切,這種分切對刀比較方便,上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求,很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象,所以精度不高,現(xiàn)在一般不用。
非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角,下圓盤刀落下,將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移,分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便,下圓盤刀安裝時,必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。
圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不很常見.它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜,也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式,也是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。